水性环氧地坪的施工细节及注意事项

水性环氧地坪施工工艺与溶剂型环氧地坪施工工艺及所需工具一致。因此，溶剂型环氧地坪施工队伍可以很好地在水性环氧地坪上施工。水性环氧地坪的施工工艺还包括基层处理、透底、中间层平整、加厚、涂装、修补、表面涂装、养护等，但要做好防水工作。环氧地坪除应注意上述配比、混合、使用周期、湿度、温度等事项外，还应注意以下几点：

1。环氧地坪基层表面处理是非常重要的。指出了环氧树脂的缺点：“固化材料脆，延伸率小，剥离强度低”。如果在低强度的基面上使用环氧树脂，剥离强度差，导致剥离。因此，必须对底座表面进行抛光和清洁。对于高强度基面，表面也有一层非强度浮尘。通过打磨去除浮尘，打开毛管孔；对于低强度甚至含砂基层，必须彻底清除含砂层；对于耐磨、硬化、水泥自流平、旧环氧等基层表面，采用高强度喷砂等方法对基层表面进行粗化。

2。底漆在环氧地坪系统中起着承上启下的作用。它不仅能渗透和增强基体表面的强度，而且在环氧树脂与基体的粘结中起着至关重要的作用。因此，底漆必须渗透到位，底漆的施工必须在水平和垂直方向上采用交叉碾压涂料，以保证底漆有足够的停留时间渗透，并能保证均匀性。对于较差的基面，底涂层应采用两种方式，而有些朋友则采用刮擦法进行底涂层。有两个极端：材料太少，渗透太多，或凹坑中积累的材料太多，凝固不良。环氧地坪存在的问题，主要是基层表面处理不好，基层涂层不充分，问题比较严重，可直接与基层分离。因此，我们必须对它给予足够的重视。

三。中涂砂浆的关键是掌握材料的配比。不同厚度的砂子应选用不同厚度的砂子。沙子越厚越好。一般来说，一半的砂粒是最好的选择。如果太细，不仅会消耗材料（理论上，直径2 mm的砂需要8个直径1 mm的砂与环氧树脂粘合，而且还存在厚度小、易开裂的问题。如果一次性水泥的厚度大于砂的两倍，则需要添加水泥，并在易于施工的前提下尽可能厚。水泥的加入不仅增加了填料的比例，降低了成本，而且增加了厚膜的耗水量和强度。但水泥具有一定的刚度，不宜掺入较薄的砂浆。

对于耐磨、硬化、水泥自流均匀、不经粗化处理的地面，不建议做中间涂层，因为这种地坪涂层很难穿透，如果涂层的热膨胀系数太厚，且基层之间的差异太大，很容易造成T的环氧树脂脱落。他涂层很厚，一旦出现问题，就像掀开地毯。

4。表面涂层必须薄、多通道、均匀。水性环氧树脂只用于降低粘度。在施工方便的前提下，尽量少加水。同时，水的比例应每次相同。为保证膜厚的一致性，应采用双向交叉轧制。

水性环氧树脂涂料更推荐为薄涂料，因为水性环氧树脂和溶剂性环氧树脂具有相同的性能和挥发性水或溶剂，不同于无溶剂环氧树脂，后者具有非常高的固体含量。假设采用70%固体含量的水性环氧树脂进行3mm自流平（市场上水性环氧涂料的固体含量约为50%，因此该假设高于正常固体含量）。由于地表水的快速挥发，使内部水很难快速挥发，影响了内部交联和固化，形成了外硬内软的夹层膜。随着时间的推移，内部水会慢慢挥发。因此，理论上存在30%的体积收缩，这将增加薄膜的内应力。如果通过添加纤维素可以形成支撑框架的材料，则收缩会减小。水泥砂浆的自流平强度比普通水泥砂浆的自流平强度要低，因此也要牺牲大量的强度。

5。保养时应多注意湿度。除气候原因外，水性环氧树脂在施工过程中也会挥发大量的水蒸气。因此，施工前应保证通风和排气。否则，强度会变慢甚至不均匀，涂层颜色也会不均匀。如果需要使用高强度步行车或水进行清洗和浸泡，则在使用前需要足够的时间进行维护。