如何控制甲醇精馏装置

在甲醇精馏操作中，主要应从以下几个方面进行调整，以保持系统的平衡。

（1）进给调整

粗甲醇进料的变化范围应小于设定值的3%。

（2）当粗甲醇罐液位迅速下降时，说明合成料不足，应缓慢降低粗甲醇进料。

（3）调整预塔加水量，使预塔釜液含水量在10%-15%之间。

（4）在增加或减少进料量的同时，增加或减少反应器再沸器中的蒸汽，同时增加或减少回流，以确保塔内各部分温度和成分的稳定性；

_调整碱液量，使预塔釜的ph值在8左右。

（2）蒸汽调节

在顶采恒定的情况下，蒸汽调节实际上是调节回流比。

（1）当再沸器中蒸汽加入量增加时，应同步提高回流流量，增加精馏塔的回流比，有利于重组分的脱除，但蒸汽加入量不宜过大，否则会造成液体泡沫夹带。降低传质效率，甚至导致溢流。

（2）减少再沸器中蒸汽的加入量，应同时降低回流流量，降低精馏塔的回流比和分离能力。影响精甲醇产品质量，增加废水中甲醇含量。

综上所述，在正常运行过程中，对塔内蒸汽量、回流、温度、产品质量等进行综合判断，并相应调整蒸汽和回流。

（3）压力调节

预塔可以通过预塔压力控制来调节不凝气量，调节预塔一级冷凝器和预塔二级冷凝器的冷却水量、预塔再沸器的蒸汽量来调节塔压。

（2）压力塔和常压塔主要通过向反应器中加入蒸汽来调节塔压。当塔压过低时，可适当增加反应器中的蒸汽量；当常压塔压过高时，可打开常压塔回流罐放空，以保证塔压稳定或适当减少反应器中的蒸汽量。

（4）水平调节

（1）塔釜液位

反应器液位低不仅影响甲醇液的循环，而且会引起溢流，严重损坏反应器内部，影响反应器的传热效率。反应器液位过高，甚至高于反应器回流口，不仅影响甲醇液的循环，而且影响分离效果。

（2）常压塔、回流罐液位应有足够的合格甲醇回流，以保证调节条件。