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异丙醇的直接水合制备方法

在催化剂存在下,丙烯和水被加热和加压进行水合反应。

丙烯和水分别加压至1.96mpa,预热至200℃,混合后加入反应器进行水合反应。反应器采用硅藻土磷酸盐催化剂或钨催化剂,反应温度95℃,压力0.96mpa,水丙烯摩尔比0.7:1,丙烯单程转化率5.2%,选择性99%。反应气体经中和换热后进入高压冷却器和分离器。气相异丙醇在回收塔中喷淋去离子水回收。未反应气体由循环压缩机加压回收(循环系统中保留85%的丙烯)。液相为低浓度异丙醇(15%-17%),经粗馏塔得85%-87%异丙醇水溶液,经蒸馏塔蒸发至95%,再经苯萃取至99%

与丙烯-硫酸-水法相比,该法不使用硫酸,设备无腐蚀问题,工艺简单,但丙烯转化率低,丙烯循环量大,原料丙烯纯度要求达到99.5%。为克服丙烯直接水化的缺点,采用95%丙烯为原料,反应温度240-270℃,反应压力14.7-19.6mpa,水和丙烯的摩尔水过量。丙烯转化率60%-70%,异丙醇选择性99%,精馏后异丙醇纯度99.9%以上,副产物为二异丙醚。此外,分子筛催化丙烯水合制异丙醇也是一种很有前途的改进工艺。

以工业产品异丙醇为原料,经吸附、脱水、二次蒸馏得到纯产品。

 


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